化妝品凍干機(jī)的工藝設(shè)定(凍干曲線(xiàn))決定了化妝品凍干產(chǎn)品是否具有：一定的物理形態(tài)、色澤均勻、殘留水分合格、復(fù)水性好、成活率高、保質(zhì)期長(zhǎng)、 等等。 。 因此，不僅要控制凍干后的制備過(guò)程和密封儲(chǔ)存。 更重要的是對(duì)冷凍干燥過(guò)程中各個(gè)階段的參數(shù)進(jìn)行全面控制，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。 凍干曲線(xiàn)和時(shí)序是凍干過(guò)程控制的基本依據(jù)。 成熟的凍干化妝品會(huì)有凍干曲線(xiàn)來(lái)控制產(chǎn)量。化妝品凍干機(jī)的工藝設(shè)定(凍干曲線(xiàn))決定了化妝品凍干產(chǎn)品是否具有：一定的物理形態(tài)、色澤均勻、殘留水分合格、復(fù)水性好、成活率高、保質(zhì)期長(zhǎng)、 等等。 。 因此，不僅要控制凍干后的制備過(guò)程和密封儲(chǔ)存。 更重要的是對(duì)冷凍干燥過(guò)程中各個(gè)階段的參數(shù)進(jìn)行全面控制，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。 凍干曲線(xiàn)和時(shí)序是凍干過(guò)程控制的基本依據(jù)。 成熟的凍干化妝品會(huì)有凍干曲線(xiàn)來(lái)控制產(chǎn)量。
 

　　化妝品凍干機(jī)的工藝設(shè)定是根據(jù)化妝品制劑原液的共晶點(diǎn)來(lái)制定凍干工藝的技術(shù)數(shù)據(jù)。 凍干曲線(xiàn)是產(chǎn)品在凍干過(guò)程中溫度與真空度的關(guān)系曲線(xiàn)。 在凍干過(guò)程中的不同時(shí)間，紅鹿市化妝品凍干機(jī)設(shè)備的溫度和真空運(yùn)行數(shù)據(jù)。
 

化妝品冷凍干燥機(jī)的工藝設(shè)置包括兩部分：
 

　　1、在預(yù)凍階段，預(yù)凍的速度影響物料產(chǎn)品的結(jié)晶晶體的大小，直接影響到后期的干燥效率和質(zhì)量。
 

　　2.干燥升華部分。貨架的升溫分為兩個(gè)階段：初級(jí)干燥階段和分析干燥階段。在初級(jí)干燥階段，當(dāng)發(fā)生大量升華時(shí)，擱板溫度保持較低。升溫速度根據(jù)實(shí)際需要控制。大部分溫度是可以控制的。運(yùn)行控制在-30~+10℃，真空控制在10~20pa左右。此階段曲線(xiàn)運(yùn)行需要控制勻速上升，上升斜率的大小也會(huì)影響物料產(chǎn)品。
 

　　在分析干燥階段，擱板溫度根據(jù)化妝品性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整，真空控制需根據(jù)實(shí)際要求。此時(shí)，凍干曲線(xiàn)運(yùn)行相對(duì)平穩(wěn)。成熟的凍干工藝曲線(xiàn)需要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，然后應(yīng)用于生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格控制，確保化妝品凍干產(chǎn)品的質(zhì)量要求。